在点胶机工艺流程中，常见的问题是阀门问题，当然，也有一些小的问题可能发生。下面根据我司多年经验，来探讨解决这些经常发生的问题的有效方法。 胶阀滴漏问题经常发生于胶阀关闭以后，这种问题大多因为使用的针头口径太小所致。使用太小的针头都很容易影响液体的流动造成背压, 以致胶阀关闭之后不久形成滴漏的现象。过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，此时只要更换较大的针头即可解决问题。锥形斜式针头产生的背压最少, 液体流动最为顺畅。当液体内空气在胶阀关闭后会产生滴漏现象, 所以应该预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶或先将胶离心脱泡后在使用。 

       如果出胶不一致时，一般都是储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15psi.，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力, 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。然后检查出胶时间，如果小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间越长，出胶越稳定。点胶机的流速如果太慢，则应将管路从1/4” 改为3/8”。管路若无特别需要应越短越好。除了改管子，还要改出胶口和气压，这样便可完全加快流速。在点胶工艺当中，过大的流体压力，再加上过短的开阀时间，很有可能将空气渗入液体内，解决方法为降低流体压力，并使用锥形斜式针头。 

       瞬间胶在胶阀、接头及管路上堵塞时，皆因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶，应确保使用新鲜的瞬间胶。将管路以未含湿气的Aceton丙酮彻底清洗过，使用的空气应确定完干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器。  对于UV胶，即紫外线固化胶，应该确定使用黑色的管路，切勿直接添加UV胶于压力筒旧有的UV胶上。先将原有UV胶放掉, 再将UV胶倒入空的压力筒，压力筒内的UV胶往往经过一段时间后会产生气泡而造成出胶不稳定。 

       在点胶机工艺流程中，一般来说比20号小的针头都可能产生空气问题、滴漏或垂流，可以考虑使用较大号一般金属针头或锥形斜式针头，尽量避免使用绕性或铁弗龙针头。 

       环氧树脂的清洗，如果条件允许，尽量每一个Shift用一般甲苯溶剂的储存压力筒自动清洗一次, 清洗越勤效果越好。